IH化工泵

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关键词: IH化工泵

产品介绍

IH化工泵产品概述:
IH型单级单吸离心泵是单级单吸(轴向吸入)悬臂式离心泵,供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用国 际标准ISO2858,具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点,其效率比F型泵平均提高5%,是 推广的节能产品。

IH行化工泵的性能范围(按设计点)

流量:6.3~400米3/时

扬程:5~125米

泵的高度工作设计压力为1.6兆帕


二、IH化工离心泵产品用途:

IH型单级单吸离心泵输送介质温度为-20℃~105℃,需要时采用双端面密封冷却装置,可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。IH系列化工离心泵,化工泵参数,IH化工泵图片


三、IH化工泵技术参数:

流量:6.3~400m3/h;

扬程:5~132m;

转速:2900、1450r/min;

功率:0.55~110KW;

进口直径:50~200mm;

工作压力:1.6Mpa。


四、IH不锈钢化工泵型号意义:

例如:IH80-65-160A

IH-国 际标准化工离心泵

80-吸入口径(mm)

65- 排出口径(mm)

160-叶轮名义直径(mm)

A- 叶轮外径经切割


五、IH不锈钢化工离心泵参数表









型号

进口←

出口→

流量

扬程

配用电机

叶轮直径

进口-出口-叶轮(mm)(mm)(mm)

mm

mm

(m3/h)

(m)

转速r/min功率(KW)

mm

IH32-20-125

32

20

3.2

20

2900

1.1

125

IH32-20-160

32

20

3.2

32

2900

1.5

160

IH32-20-200

32

20

3.2

50

2900

3

200

IH32-20-250

32

20

3.2

80

2900

5.5

250

IH40-25-125

40

25

6.3

20

2900

1.5

125

IH40-25-160

40

25

6.3

32

2900

2.2

160

IH40-25-200

40

25

6.3

50

2900

4

200

IH40-25-250

40

25

6.3

80

2900

7.5

250

IH50-32-125

50

32

12.5

20

2900

2.2

125

IH50-32-125

50

32

6.3

5

1450

0.55

125

IH50-32-160

50

32

12.5

32

2900

3

160

IH50-32-160

50

32

6.3

8

1450

0.55

160

IH50-32-200

50

32

12.5

50

2900

5.5

200

IH50-32-200

50

32

6.3

12.5

1450

0.75

200

IH50-32-250

50

32

12.5

80

2900

11

250

IH50-32-250

50

32

6.3

20

1450

1.5

250

IH65-50-125

65

50

25

20

2900

3

125

IH65-50-125

65

50

12.5

5

1450

0.55

125

IH65-50-160

65

50

25

32

2900

5.5

160

IH65-50-160

65

50

12.5

8

1450

0.75

160

IH65-40-200

65

40

25

50

2900

11

200

IH65-40-200

65

40

12.5

12.5

1450

1.1

200

IH65-40-250

65

40

25

80

2900

15

250

IH65-40-250

65

40

12.5

20

1450

2.2

250

IH65-40-315

65

40

25

125

2900

30

315

IH65-40-315

65

40

12.5

32

1450

4

315

IH80-65-125

80

65

50

20

2900

5.5

125

IH80-65-125

80

65

25

5

1450

0.75

125

IH80-65-160

80

65

50

32

2900

7.5

160

IH80-65-160

80

65

25

8

1450

1.1

160

IH80-50-200

80

50

50

50

2900

15

200

IH80-50-200

80

50

25

12.5

1450

2.2

200

IH80-50-250

80

50

50

80

2900

30

250

IH80-50-250

80

50

25

20

1450

4

250

IH80-50-315

80

50

50

125

2900

45

315

IH80-50-315

80

50

25

32

1450

5.5

315

IH100-80-125

100

80

100

20

2900

11

125

IH100-80-125

100

80

50

5

1450

1.5

125

IH100-80-160

100

80

100

32

2900

15

160

IH100-80-160

100

80

50

8

1450

2.2

160

IH100-65-200

100

65

100

50

2900

30

200

IH100-65-200

100

65

50

12.5

1450

4

200

IH100-65-250

100

65

100

80

2900

45

250

IH100-65-250

100

65

50

20

1450

5.5

250

IH100-65-315

100

65

100

125

2900

75

315

IH100-65-315

100

65

50

32

1450

11

315

IH125-100-200

125

100

200

50

2900

45

200

IH125-100-200

125

100

100

12.5

1450

7.5

200

IH125-100-250

125

100

200

80

2900

75

250

IH125-100-250

125

100

100

20

1450

11

250

IH125-100-315

125

100

200

125

2900

110

315

IH125-100-315

125

100

100

32

1450

18.5

315

IH125-100-400

125

100

100

50

1450

30

400

IH150-125-250

150

125

200

20

1450

18.5

250

IH150-125-315

150

125

200

32

1450

30

315

IH150-125-400

150

125

200

50

1450

55

400

IH200-150-250

200

150

400

20

1450

37

250

IH200-150-315

200

150

400

32

1450

55

315

IH200-150-400

200

150

400

50

1450

90

400

IH250-200-315

250

200

550

32

1450

75

315

IH250-200-450

250

200

600

60

1450

160

450

六、IH化工离心泵安装:

1、绷得安装是否合理,对泵的正常运行和使用寿命有很严重的影响,所以安装前必须自吸校正,不得草率,泵的外形和安装吃春,详见图5和表4.
2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性,管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供启动前灌泵只用;
泵倒灌使用情况下,用在吸入管路上装底阀和过滤器,一面杂物进入。
3、 吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵做支撑。
4、 安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。
5、 安装顺序
(1)将机组放在埋有地脚螺母的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
(2)松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
(3)用混凝土干固后,因拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的水平度。
(4)待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的水品度。
(5)在接好管路及确定原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一边轴的同心度,测量联轴器的外园上下,左右的差异不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙。
(6)在机组实际运行3-4小时后做检查,如无不良现象,则认为安装合格。

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